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L'arsenale di armi da saldatura che possono essere schierate in battaglia per i lavori di riparazione dei metalli è cresciuto esponenzialmente nel corso degli anni fino a includere un elenco di saldatori in ordine alfabetico.
Se hai più di 50 anni, probabilmente hai imparato a saldare con un saldatore SMAW (saldatura ad arco di metallo schermato o bastone).
Gli anni '90 ci hanno portato la facilità della saldatura a filo MIG (gas inerte metallico) o FCAW (saldatura ad arco animato), che ha ritirato moltissimi buzz box. Più recentemente la tecnologia TIG (gas inerte di tungsteno) ha trovato la sua strada nelle officine agricole come modo ideale per fondere lamiera, alluminio e acciaio inossidabile.
Ora, la crescente introduzione di saldatrici multiuso significa che tutti e quattro i processi possono essere utilizzati in un unico pacchetto.
Di seguito è riportato un breve corso di saldatura che sicuramente affinerà le tue capacità per produrre risultati solidi indipendentemente dal processo di saldatura utilizzato.
Jody Collier ha fatto carriera saldando e formando saldatori. I suoi siti web, weldtipsandtricks.com e welding-tv.com, sono pieni di consigli pratici e trucchi del mestiere riguardanti tutte le forme di saldatura.
Ecco 10 consigli di Collier garantiti per migliorare le tue capacità di saldatura MIG e flux-core.
Il gas utilizzato per la saldatura MIG è l'anidride carbonica (CO2). Sebbene la CO2 sia economica e ottima per creare saldature a penetrazione profonda nell'acciaio più spesso, questo gas di protezione potrebbe essere troppo caldo durante la saldatura di metalli sottili. Ecco perché Jody Collier suggerisce di passare a una miscela composta al 75% di argon e al 25% di CO2.
"Oh, puoi utilizzare l'argon puro durante la saldatura dell'alluminio o per la saldatura MIG sull'acciaio, ma solo su materiali molto sottili", afferma. "Tutto il resto si salda in modo orribile con l'argon puro."
Collier sottolinea che sul mercato esistono molte miscele di gas come elio-argon-CO2, ma a volte possono essere difficili da trovare e costose.
Per la maggior parte delle esigenze dei negozi agricoli, le forniture di gas a portata di mano dovrebbero includere CO2 e una miscela di argon-CO2.
Ti consigliamo di aggiungere due miscele di gas composte da argon al 100% o una miscela di argon-elio per saldare l'alluminio e una miscela di argon al 90%, elio al 7,5% e CO2 al 2,5% se stai riparando l'acciaio inossidabile in azienda.
La penetrazione della saldatura MIG varia in base al gas di protezione. L'anidride carbonica (mostrata a destra, sopra) fornisce una saldatura a penetrazione profonda rispetto a una miscela argon-CO2 (a sinistra, sopra).
Prima di innescare un arco su una riparazione in alluminio, assicurati di pulire accuratamente il sito di saldatura per evitare saldature fallite.
La pulizia del sito di saldatura è fondamentale perché gli ossidi di alluminio fondono a 3.700°F, mentre il metallo di base fonde a 1.200°F. Pertanto, eventuali ossidi (corrosione ossidata o dall'aspetto bianco) o oli sulla superficie da riparare inibiranno la penetrazione del metallo d'apporto.
La pulizia richiede due operazioni: la rimozione di tutti gli oli e grassi e la successiva rimozione degli eventuali ossidi di alluminio.
L'eliminazione di olio e grasso viene prima di tutto. Allora – e solo allora – dovresti rimuovere la contaminazione ossidata. Non invertire questo ordine, avverte Joel Ort di Miller Electric.
Ecco ulteriori suggerimenti per la pulizia dell'alluminio.
Date un'altra possibilità alla saldatura con elettrodo.
Il collaudato saldatore buzz box è stato relegato negli angoli dei negozi per raccogliere la polvere con la popolarità dei saldatori a filo negli anni '90.
Ma oggi la saldatrice a bastone ha un posto nella fattoria e soprattutto sul campo.
A differenza dei vecchi buzz box che funzionavano solo con corrente alternata (CA), la moderna saldatrice a elettrodo funziona sia con corrente alternata che continua (CC), cambiando la polarità di saldatura 120 volte al secondo.
I vantaggi offerti da questo rapido spostamento di polarità sono enormi, tra cui avviamenti più facili, meno incollaggi, meno spruzzi, saldature più attraenti e saldatura verticale e sopratesta più semplice.
A questo si aggiunge il fatto che la saldatura a elettrodo produce saldature più profonde, eccelle nelle operazioni all'aperto (dove il vento soffia via il gas di protezione MIG), funziona a meraviglia su materiali spessi e brucia ruggine, sporco e vernice. Le saldatrici sono inoltre portatili e semplici da utilizzare, quindi puoi capire perché vale la pena investire in una nuova saldatrice a elettrodo o multiprocessore.