Nel solco

May 12, 2023

Quando è necessaria un'operazione di scanalatura, non immergerti senza riflettere attentamente su cosa utilizzerai e su come svolgere l'attività. Elementi specifici da considerare includono una preparazione adeguata, opzioni di strumenti e processi e ciò che la tecnologia più recente ha da offrire. Il tempo dedicato in anticipo a questi importanti argomenti può ripagare in una maggiore durata dell'utensile, tempi di ciclo più rapidi e migliori risultati di scanalatura.

Le officine possono iniziare bene la scanalatura assicurandosi che l'utensile nella torretta del tornio sia perpendicolare alla superficie del pezzo.

Se lo strumento non lo è, "il bordo dello strumento sarà inclinato, quindi potresti potenzialmente utilizzare parti di scarto", ha affermato Clay East, product manager nazionale per i sistemi di presa presso Iscar Metals Inc. ad Arlington, Texas.

Si consiglia di far passare un indicatore lungo la lunghezza dello strumento per verificare la perpendicolarità. Per una lunghezza dell'utensile di 102 mm (4"), la misurazione non dovrebbe discostarsi di più di circa 0,1 mm (0,004"), ha affermato.

Le opzioni di scanalatura più comuni oggi includono utensili in metallo duro integrale e indicizzabili. Quando si tratta di scanalatura, l'attenzione della Scientific Cutting Tools Inc. a Simi Valley, California, è principalmente sulla rettifica di utensili in metallo duro integrale per il taglio di scanalature interne per elementi come filettature e O-ring, ha affermato il direttore delle vendite Todd White.

Gli utensili Jet-Cut con passaggio del refrigerante erogano il refrigerante al tagliente. Immagine gentilmente concessa da Iscar Metalli

"Questi possono essere difficili se si trovano sul fondo di un foro di piccolo diametro", ha detto. "Devi avere la portata adeguata per raggiungere la scanalatura (posizione) e quindi essere in grado di lavorarla con successo."

Per le applicazioni di scanalatura profonda, l'azienda produce generalmente utensili in metallo duro integrale grazie alla loro rigidità superiore. White ha sottolineato che il rapporto lunghezza/diametro consentito per gli utensili in metallo duro è 10-1 rispetto a 3-1 per i portautensili indicizzabili in acciaio.

Gli utensili tondi personalizzati in metallo duro integrale sono una specialità della Mikron Corp. Monroe nel Connecticut.

"Quando i clienti si rivolgono a noi per utensili per scanalatura, di solito si tratta di un'operazione chiavi in ​​mano", ovvero un lavoro per il quale Mikron produce la maggior parte se non tutti i diversi utensili necessari per realizzare un pezzo, ha affermato il direttore delle vendite Nathan Lisker.

Fornito il disegno del pezzo o il pezzo stesso, Mikron rettificherà un utensile progettato per la forma o il profilo speciale da scanalare nel pezzo.

Problemi indicizzabili

Quando si utilizzano utensili indicizzabili per la scanalatura, "molte volte il rompitruciolo è un'importante chiave per il successo", ha affermato Travis Coomer, key account manager nazionale presso GWS Tool Group a Tavares, Florida.

Consiglia a coloro che utilizzano inserti per tagliare scanalature di assicurarsi che il rompitruciolo pieghi il truciolo in modo da renderlo più piccolo della scanalatura da tagliare.

Se il rompitruciolo non lo fa, ha detto Coomer, "i trucioli rimarranno incastrati, soprattutto una volta che si scende un po' nella scanalatura. Ciò causerà qualche rovinamento delle parti".

Se la scanalatura da tagliare non è troppo profonda, ritiene che gli inserti stile Top Notch possano essere una buona scelta. Questi sono dotati di tacche modellate sulla parte superiore e inferiore che posizionano gli inserti nei loro supporti. Con gli inserti tenuti ad un angolo di 3 gradi, le tacche li riportano nella tasca durante il taglio, ha spiegato, rendendo il sistema molto rigido e stabile.

Molti modelli di pezzi includono uno smusso nella parte superiore della scanalatura per eliminare le bave. In questi casi, le officine possono optare per inserti per scanalatura che incorporano la smussatura, ha affermato Coomer, la cui azienda produce tali inserti. Tagliando la scanalatura e lo smusso contemporaneamente, gli utenti eliminano un'operazione secondaria per creare lo smusso una volta terminata la scanalatura.

Un'altra opzione per risparmiare tempo che consiglia è l'utilizzo di uno strumento multiscanalatura per tagliare più scanalature una accanto all'altra. Per tagliare contemporaneamente quattro scanalature adiacenti, ad esempio, le officine possono utilizzare un inserto con quattro taglienti adiacenti.

Se gli smussi si trovano sulla parte superiore delle scanalature, Coomer ha affermato che l'inserto può essere modificato per creare anche quelle caratteristiche, "in modo da poter tagliare tutte e quattro le scanalature e inserire degli smussi su di esse in un colpo solo".