Lavorazione completa di alberi a camme per autocarri

May 31, 2023

L'efficace lavorazione completa degli alberi a camme DAF per veicoli commerciali si basa sulla sofisticata interazione tra motori lineari ad alte prestazioni, sistemi di misurazione in-process ultraprecisi e componenti facilmente accessibili. Il produttore olandese di autocarri sta ampliando le proprie attività di lavorazione degli alberi a camme aggiungendo il concetto modulare sulla nuova piattaforma 6.

Arredamento confortevole, lunghi intervalli di manutenzione ed eccellente dinamica di guida sono i motivi per acquistare affidabili veicoli DAF. DAF elogia i suoi clienti con il massimo livello di efficienza, massimo comfort di guida e un elevato valore residuo.

Gli alberi a camme lavorati con precisione assicurano che i motori dei veicoli commerciali funzionino in modo impeccabile e costante per un elevato chilometraggio. Con JUCAM 6L, questi vengono lavorati in modo efficiente e ultra preciso in un unico serraggio. "Gli alberi a camme vengono utilizzati nelle serie di motori diesel a sei cilindri dei modelli XF e CF", ha spiegato Wannes Bloemen, ingegnere di produzione senior della DAF di Eindhoven, Paesi Bassi.

Tempi di ciclo brevi garantiscono l'efficienza

Nella rettificatrice sono state installate due teste portamola con quattro mandrini portamola. L'albero a camme è bloccato tra punte, un driver integrato e un mandrino a ganasce retrattili. I sistemi di misurazione in-process ultraprecisi garantiscono un perfetto posizionamento radiale e longitudinale. Innanzitutto vengono lavorati i cuscinetti, seguiti dalle camme della pompa e dalle camme di aspirazione e mandata. Non è necessario un ulteriore passaggio per sbavare gli elementi.

La rettificatrice non cilindrica di JUNKER, JUCAM, garantisce affidabilità di processo grazie alla lavorazione in un unico serraggio. Bloemen ha affermato: "Dimezzare i tempi ciclo rispettando le tolleranze è un risultato ottimale".

Le velocità massime vengono raggiunte soprattutto grazie ai motori lineari installati e alle collaudate guide idrostatiche, nonché ad un affidabile sistema di raffreddamento. La lavorazione completa elimina la necessità di ripetuti carichi e scarichi. All'interno di una gamma definita di pezzi, la rettificatrice può essere facilmente allestita senza riattrezzamenti meccanici.

La lavorazione completa garantisce la stabilità del processo La massima qualità nel rispetto di tutte le tolleranze e la massima stabilità del processo si traducono in una lavorazione efficiente degli alberi a camme per autocarri. Bloemen ha confermato:

"Il design modulare ed ergonomico della rettificatrice e quindi l'accessibilità ai componenti sono molto importanti per noi. Ad esempio le unità modulari per il sistema idraulico e di raffreddamento. La flessibilità e la facilità di manutenzione associate sono state fondamentali nella decisione di DAF di acquistare, " Egli ha detto.

I sistemi di misurazione in-process installati garantiscono un contorno preciso del profilo sia sugli elementi cilindrici che non cilindrici. Questi consentono l'integrazione dei dati nel processo di rettifica in tempo reale. Anche le deviazioni più piccole vengono corrette immediatamente. La macchina JUCAM funziona in modo completamente automatico in funzionamento continuo. La rettificatrice ad alta velocità viene caricata da un robot e scaricata da un caricatore a portale.

Partnership affidabile e di lunga data Bloemen ha affermato di aver realizzato insieme diversi progetti: "Junker è un partner affidabile con un'ottima conoscenza tecnica che raggiunge i suoi obiettivi in ​​ogni fase del progetto", ha affermato. Con un team giovane e dalla mentalità aperta, il produttore di autocarri collabora con JUNKER da oltre 20 anni e realizza i suoi progetti con un approccio costruttivo e mirato.

Perni a forma di cono che supportano un pezzo da lavorare per una o due estremità durante la lavorazione. I centri si inseriscono nei fori praticati alle estremità del pezzo. I centri che ruotano con il pezzo sono chiamati centri "vivi"; quelli che non lo fanno sono chiamati centri "morti".

Dispositivo di fissaggio del pezzo da fissare al mandrino di una fresatrice, di un tornio o di un trapano a colonna. Tiene uno strumento o un pezzo in lavorazione per un'estremità, consentendone la rotazione. Può anche essere montato sulla tavola della macchina per sostenere un pezzo. Due o più ganasce regolabili trattengono effettivamente l'utensile o la parte. Può essere azionato manualmente, pneumaticamente, idraulicamente o elettricamente. Vedi pinza.