Centrale Renishaw

Nov 26, 2023

Come uno scienziato pazzo che lancia l'esperimento su se stesso, Renishaw ha utilizzato le proprie attività produttive come banco di prova per la sua nuova piattaforma di controllo dei processi, Renishaw Central.

"Il concetto Renishaw Central è nato dalla nostra esigenza di digitalizzare, visualizzare e controllare i processi di produzione e misurazione all'interno dei nostri impianti di produzione. Volevamo ridurre i presupposti nella risoluzione dei problemi e facilitare l'adozione del controllo automatizzato dei processi", ha affermato Guy Brown, responsabile dello sviluppo centrale di Renishaw. "Poiché viviamo e respiriamo molte delle stesse sfide affrontate dai nostri clienti, siamo certi di aver creato una soluzione digitale in grado di fornire dati utilizzabili nelle officine meccaniche di tutto il mondo."

Durante la progettazione e lo sviluppo di Renishaw Central, la piattaforma è stata collegata a 69 macchine presso gli stabilimenti produttivi a basso volume e ad alta varietà dell'azienda nel Regno Unito a Miskin e Stonehouse. Entrambi i siti hanno successivamente segnalato una riduzione dei tempi di fermo macchina non pianificati causati dai fermi del sistema di automazione, nonché informazioni preziose fornite non solo dalle 69 macchine collegate alla piattaforma ma anche da coloro che lavorano direttamente con la piattaforma in officina, come ingegneri di produzione e personale addetto alla manutenzione e alle operazioni, consentendo a Renishaw di "progettare un prodotto che risolva i problemi del mondo reale".

Le operazioni in questi stabilimenti Renishaw sono altamente integrate verticalmente. L’azienda descrive vantaggi quali la conservazione delle competenze e della proprietà intellettuale, nonché la resilienza durante le interruzioni della catena di fornitura. Misurano le prestazioni della macchina in termini di tempo a disposizione delle macchine per realizzare pezzi buoni. Le celle di automazione collegate a Renishaw Central hanno un tasso di scarto dello 0,22% e un'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) affidabile del 79-89%. (Secondo l'azienda, è importante ricordare che la maggior parte delle organizzazioni che citano i dati OEE utilizzano dati di qualità arbitrari o storici [spesso erroneamente considerati pari al 100%]).

Le 69 macchine di Miskin e Stonehouse vanno dai primi anni '90 ad oggi. Queste operazioni lavorano 1,2 milioni di parti al mese, coinvolgendo circa 4.000 ordini di lavoro individuali o lotti e 2.800 operazioni di lavorazione con impostazione automatizzata e zero input manuale, consentendo quantità di lotti inferiori per soddisfare i tassi di consumo di assemblaggio del prodotto. Il sito di Miskin ospita 43 sistemi di lavorazione automatizzata tipicamente supportati da quattro persone per turno.

"Il nostro obiettivo originale per Renishaw Central era quello di introdurre ulteriore automazione per i torni utilizzando la nostra tecnologia IPC [Intelligent Process Control], e questo sta procedendo bene. Ma un risultato inaspettato e positivo è stata la capacità di Renishaw Central di evidenziare e classificare le interruzioni non pianificate della nostra automazione sistemi", ha detto Brown. "L'analisi di queste informazioni ha guidato le azioni correttive, portando a una riduzione del 69% dei fermi di automazione e a un miglioramento significativo dell'utilizzo."

L'implementazione di Renishaw Central nelle proprie attività produttive non è stata una decisione di convenienza o di follia, come suggerito all'inizio di questo articolo. L'azienda desiderava dimostrare non solo la fabbrica del futuro, ma anche il potenziale posto di Renishaw Central al suo interno. L'utilizzo della piattaforma nelle proprie operazioni rappresenterebbe uno stress test per la piattaforma e un test che utilizza preziose esperienze del mondo reale, archiviando dati metrologici, di qualità e di utilizzo centralmente per l'analisi dei dati e fornendo tracciabilità di:

• Coerenza del processo da macchina a macchina, da processo a processo e da lavoro a lavoro

• Impostazione utensile, misurazione in ciclo e regolazioni dell'offset

• Metriche sullo stato della macchina e raccolta dati per indagini retrospettive sui guasti (anche se l'importazione di dati in tempo reale in Central ha consentito di prendere decisioni proattive)

• Aggiornamenti del controllo di processo sui torni dal software IPC

Dall'"esperimento" con l'utilizzo di Central nelle proprie officine meccaniche, Renishaw ha imparato quanto segue:

• La compatibilità con input di terze parti è importante poiché nessun singolo fornitore "possiede l'officina"