Presto

May 14, 2023

Molte officine meccaniche perdono ogni anno decine di migliaia di dollari in profitti aziendali non implementando utensili a cambio rapido su frese e torni. L'implementazione di questa tecnologia può facilmente ridurre i tempi di inattività di un'ora al giorno.

Sebbene molti utensili a cambio rapido vengano utilizzati sui centri di tornitura CNC, ci sono molte applicazioni in cui dovrebbero essere presi in considerazione anche gli utensili a cambio rapido per le teste angolari sui centri di lavoro. I settori manifatturiero generale, aerospaziale, della difesa, automobilistico e di attrezzature pesanti hanno tutti la necessità di ridurre gli allestimenti e di sostituire rapidamente gli utensili rotti e usurati.

Gli utensili a cambio rapido determineranno il potenziale di guadagno di una nuova macchina perché gli utensili a cambio rapido possono migliorare la produttività con conseguente aumento della produzione e maggiori profitti aziendali.

Ad esempio, gli utensili a cambio rapido possono ridurre i tempi di configurazione. A meno che un'azienda non stia eseguendo una produzione elevata, un'azienda può lasciare gli strumenti montati nella torretta e modificare solo gli adattatori preimpostati, le configurazioni possono essere ridotte di 1-2 ore.

Nelle applicazioni a bassa produzione, il tempo di indice della torretta non è importante quanto la riduzione del setup. È molto probabile che un'azienda finisca il ciclo di produzione in meno tempo di quello necessario per impostare il tornio. Il focus deve essere la riduzione del set-up.

In termini di sostituzione rapida degli utensili rotti e usurati, gli adattatori preimpostati possono essere sostituiti in 15 secondi invece di 3-10 minuti per utensile. Il presetting degli utensili viene eseguito dal tornio, risparmiando 2 minuti per utensile rispetto all'utilizzo del presetting del tornio. La sostituzione dell'utensile viene spesso eseguita da qualcuno diverso dall'operatore. I tempi di inattività in attesa di questa persona richiedono tempo e sono costosi.

Strumenti statici e live

Inoltre, il cambio rapido si applica sia agli strumenti statici che a quelli live. Non escludere gli strumenti statici quando si considera il cambio rapido. Gli utensili di tornitura, filettatura, scanalatura e taglio cambiano raramente ma necessitano di sostituzione degli inserti. Le esigenze più comuni di cambio rapido sugli utensili statici sono le barre di alesatura, gli alesatori, le punte e i maschi. Cambiano ad ogni configurazione.

Questi dispositivi riducono il costo degli utensili poiché non sono necessari utensili con mandrini dedicati. Gli utensili con attacco fresa, Weldon, tacca a fischio, mandrini a pinza di diverse dimensioni e stile, ecc. sono troppo costosi per averli a portata di mano per l'utilizzo una o due volte l'anno.

Gli utensili a cambio rapido garantiscono sicurezza alla torretta. I produttori dicono di non cambiare l'utensile nella pinza del tornio in qualsiasi posizione diversa da quella guidata perché può causare danni all'interno della torretta. Il cambio rapido riduce il rischio di manutenzione, gli utensili possono essere cambiati in qualsiasi posizione della torretta poiché non vengono trasmesse forze alla linguetta che potrebbero danneggiare l'interno della torretta.

Fornisce inoltre sicurezza all'operatore. Gli adattatori possono essere sostituiti in sicurezza con una sola mano e non vi è alcun rischio che la chiave a pinza scivoli via dall'utensile e che l'operatore si ferisca a causa degli utensili adiacenti poiché gli adattatori a cambio rapido vengono assemblati e preimpostati all'esterno del tornio.

Non vi è alcun rischio di lesioni quando l'operatore accede a torni di grandi dimensioni. Gli strumenti sono pesanti e entrare in torni di grandi dimensioni per installare l'utensile nella torretta può far perdere l'equilibrio all'operatore, creando un elevato rischio di lesioni.

Riduce inoltre la necessità di investimenti in macchinari aggiuntivi e consente a un'azienda di aumentare innanzitutto la produttività sui macchinari esistenti.

Nella maggior parte dei casi non si parla di sicurezza dell’operatore, di sicurezza delle macchine utensili e di minori spese in conto capitale. I clienti sono sorpresi di scoprire che questi sono ulteriori vantaggi rispetto all'acquisto di utensili a cambio rapido. Tutti e tre dovrebbero essere presi in considerazione in quanto aumenteranno notevolmente la necessità e il ritorno dell'investimento in attrezzature a cambio rapido.

Sistema Solidfix di Benz

Nel 2012 Benz ha introdotto Benz Solidfix, un sistema di utensili a cambio rapido in 15 secondi da implementare con gli utensili motorizzati, gli utensili statici e le teste angolari dell'azienda. Solidfix può essere sostituito rapidamente nello stesso tempo (15 secondi) dei prodotti concorrenti con un risparmio di circa il 30%.