Mandrini idraulici; Circuiti integrati; Macinino/sbucciatore

Nov 18, 2023

Supporti jet-through HDC consentono lavorazioni a 5 assi ad alta precisione con 35.000 giri/min max. velocità e campo di serraggio da 1/4" a 1/2". La caratteristica della filettatura dei supporti consente l'erogazione del refrigerante convertibile con refrigerante a getto o con refrigerante centrato. I mandrini idraulici a getto sono ideali per le applicazioni di finitura: il refrigerante scorre attraverso l'estremità del portautensile ed è angolato per dirigere il refrigerante verso la punta dell'utensile da taglio, migliorando notevolmente la finitura superficiale e la durata dell'utensile. I portautensili HDC utilizzano solo una chiave esagonale per bloccare o allentare l'utensile da taglio, rendendo il cambio utensile facile e veloce. Ogni portautensile HDC è garantito a 0,00012" TIR con diametro 5x.

Big Kaiser Precision Tooling Inc.

Circuiti integrati (IC) Juno Outer Loop Control forniscono funzioni per il controllo del mandrino, della centrifuga e della coppia di precisione. Disponibile in un package TQFP a 64 pin che misura 12 mm x 12 mm, Juno incorpora l'integrazione della logica digitale e lo sviluppo di algoritmi intelligenti, rendendoli adatti al controllo di pressione, temperatura, livello del liquido, cuscinetti magnetici, velocità di reazione chimica e altre quantità del circuito esterno per applicazioni mediche, applicazioni industriali e militari.

In un'applicazione di ventilazione, la velocità della turbina di un motore DC senza spazzole (BLDC) influisce direttamente sulla pressione misurata della camera. Un host di controllo invia un flusso di comandi di pressione al Juno IC, che esegue la sua funzione di circuito esterno per mantenere la pressione desiderata. Juno monitora i parametri di sistema fino a 10kHz.

Performance Motion Devices Inc. (PMD)

Smerigliatrice pizzica/stacca ShapeSmart NP50 supporta punzoni e perni rotondi e non rotondi ad alta precisione. I miglioramenti all'opzione per la rettifica a pizzico di parti non rotonde migliorano la precisione e la velocità. Il processo non rotondo include la rettifica completa mediante pinzatura/staccatura, garantendo tolleranze estremamente elevate, precisione della forma e la lettura dell'indicatore totale (TIR) ​​più bassa ottenibile, particolarmente importante per le parti sottili e lunghe. Con questo metodo è possibile produrre punzoni oblunghi, punzoni sagomati, quadri fuori centro, raggi d'angolo e qualsiasi altra forma. L'NP50 ottimizza la rettifica cilindrica di metallo duro, ceramica, acciaio per utensili e acciaio inossidabile con la massima finitura superficiale e concentricità. La sgrossatura e la finitura vengono eseguite in un unico passaggio, eliminando un processo separato e riducendo il tempo del ciclo. La macchina utilizza diverse mole che scorrono su mandrini separati, posizionati su slitte lineari CNC controllate in modo indipendente.

Rollomatic Inc.

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