Ecco come vengono realizzati i trasformatori elettrici in una fabbrica

Jun 10, 2023

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I trasformatori (no, non quel tipo) sono vitali nella rete elettrica di qualsiasi paese. Progettati per agire come componente passivo nel trasferimento di energia elettrica da un circuito a un altro (o multiplo), la maggior parte funge anche da convertitori step-down o step-up per le correnti.

Sono una tecnologia piuttosto vecchia e oggi sono disponibili in un'ampia gamma di design e dimensioni a seconda del loro utilizzo. Ma vi siete mai chiesti come vengono effettivamente realizzati questi dispositivi elettrici critici?

Seguiamone la nascita dalla produzione all'installazione.

Almeno per questo particolare modello, il primo passo è progettare e realizzare i componenti base. In questo caso, alcuni dei suoi delicati circuiti sono progettati utilizzando un pacchetto software di progettazione assistita da computer.

Questi disegni vengono quindi inseriti in una macchina CNC specializzata nel taglio al plasma. Le parti che dovevano essere realizzate in fabbrica, iniziano la nostra vita come grandi fogli di lamiera.

Questi vengono immessi nella macchina CNC, che poi ritaglia il design delle parti in grandi lotti. È possibile utilizzare anche altre macchine automatizzate per perforare fisicamente fori e altri elementi anche attraverso la lamiera.

Fatto ciò, i fogli completati vengono poi espulsi dalla macchina e consegnati ad operatori specializzati che separano manualmente ogni componente, dove necessario.

Le parti che necessitano di ulteriore modellatura vengono quindi posizionate in una serie di altre macchine per pressarle nella forma. Questo viene fatto da lavoratori umani, che posizionano le parti sotto una pressa automatizzata per piegare le lamiere in angoli o forme come richiesto.

Le parti completate vengono quindi impilate, pronte per la fase successiva della costruzione.

Anche altre parti, come le barre di acciaio, vengono modellate e tagliate su misura secondo necessità utilizzando altre macchine specializzate nello stabilimento. Ove richiesto, queste lunghezze di barra metallica vengono poi inserite in torni automatizzati per modellarle in altre parti specializzate pronte per il trasformatore.

Anche i fori e altre caratteristiche vengono lavorati nelle parti secondo necessità. La maggior parte di questo processo è automatizzato, ma può richiedere l'intervento umano per parti delicate o la sostituzione delle teste di perforazione, ecc.

Una volta realizzate le parti, queste vengono poi impilate e impilate in lotti pronti per il successivo assemblaggio principale dei trasformatori.

Una volta completate le parti principali, il passo successivo è sottoporle a un controllo approfondito. Questa operazione viene eseguita da macchinisti specializzati che controllano ogni parte individualmente e la lucidano o la perfezionano secondo necessità.

Ciò potrebbe richiedere la levigatura delle rimanenti punte di metallo o semplicemente una lucidatura generale.

Anche altre parti, come le lamiere tagliate in precedenza, vengono ulteriormente rifinite, dove necessario, utilizzando trapani da banco e altri strumenti. Per esempio. i fori delle viti sono smussati e incassati, ecc.

Una volta terminati tutti i componenti principali, il passo successivo è iniziare ad assemblare i trasformatori. Viene preparato il primo grande cablaggio elettrico per il trasformatore.

Ciò richiede la rimozione di alcuni strati della guaina per esporre i fili metallici all'interno. In questa fabbrica, questa operazione viene eseguita manualmente da ingegneri elettrici qualificati ed esperti.

Fatto ciò, i terminali elettrici vengono collegati e crimpati in posizione sui conduttori del cavo come richiesto. Dove necessario, viene aggiunto un nuovo isolamento e termoretratto in posizione come richiesto.

Anche i cavi elettrici più piccoli ricevono un trattamento simile ma, ovviamente, su scala molto più piccola.

Fatto ciò, le altre parti del trasformatore vengono poi saldate e assemblate insieme secondo necessità. Anche in questo caso l'operazione viene eseguita da operatori umani specializzati.

Successivamente, tutte le parti principali del trasformatore vengono assemblate insieme secondo necessità. Come altre parti in questa fase del processo, tutto questo viene fatto a mano.

Dadi e bulloni sono fissati saldamente in posizione utilizzando cacciaviti elettrici e le altre parti vengono fissate in posizione secondo necessità.

Una volta assemblate le principali parti meccaniche, la fase successiva è quella di iniziare a completare la circuiteria del trasformatore. Questa operazione viene eseguita, come prima, da ingegneri elettrici specializzati per garantire che venga eseguita in modo corretto e preciso.