Grinding Techniques offre competenza nella rettifica di superfici

Jan 04, 2024

La rettifica superficiale è un processo di rettifica abrasiva che utilizza vari mezzi di rettifica per rettificare pezzi metallici o non metallici per ottenere una superficie perfettamente piana o parallela con una finitura superficiale specifica. I tipi di mezzi abrasivi utilizzati per questa applicazione includono mole, pietre a tazza e segmenti.

Considerando i diversi tipi di rettificatrici di superficie disponibili sul mercato, che vanno dalle rettificatrici a mandrino orizzontale a quelle a mandrino verticale con macchine alternative e/o a tavola rotante, fino alle rettificatrici per spianare, è essenziale notare che il tipo di mezzi macinanti deve essere attentamente considerato in per fornire il miglior risultato per ogni applicazione.

Le mole diritte vengono generalmente utilizzate con rettificatrici alternative a mandrino orizzontale e/o a tavola rotante, dove le mole e i segmenti a tazza o cilindro sono più adatte alle rettificatrici alternative a mandrino verticale e/o a tavola rotante. Quando si tratta di utilizzare rettificatrici per spianare, le mole cilindriche e i segmenti sono i mezzi abrasivi da preferire.

Alcune macchine sono progettate specificatamente per la rettifica di piccoli pezzi complessi, mentre altre sono destinate alla lavorazione pesante di pezzi di grandi dimensioni come pezzi forgiati, fusioni o parti piatte lunghe come le lame della ghigliottina.

La maggior parte delle rettificatrici per superfici utilizza mandrini magnetici per garantire che il pezzo venga mantenuto in posizione mentre la superficie viene rettificata con alta precisione. Ogni volta che un pezzo viene rettificato e rimosso dal piano magnetico o dal tavolo, è necessario pulirlo adeguatamente per garantire che non vengano lasciati detriti che oscurino il nuovo pezzo che giace piatto sul tavolo della smerigliatrice di superficie. Grinding Technique offre la sua pietra ad olio combinata Andor come strumento per questa applicazione per garantire una superficie perfettamente liscia senza sbavature, dicono.

Quando si sceglie il materiale macinante è necessario considerare alcuni fattori. Oltre al tipo di smerigliatrice piana, alla sua potenza, velocità e condizione, contribuiscono alla scelta giusta anche le caratteristiche del pezzo, ad esempio il materiale e la durezza del pezzo, le dimensioni complessive, la quantità di materiale asportato richiesto e la finitura desiderata. tutti elementi importanti che giocano un ruolo fondamentale.

Un altro fattore cruciale, spesso trascurato, è il fluido di rettifica e la sua concentrazione poiché è necessario per raffreddare il pezzo durante l'applicazione di rettifica, assicurandosi che i detriti vengano lavati via e che la mola sia mantenuta pulita e aperta durante il funzionamento. Il refrigerante che non viene utilizzato con la miscela percentuale o il livello di pH corretti può avere gravi conseguenze sulle prestazioni della mola, causandone l'intasamento o il mancato raggiungimento della finitura superficiale desiderata. Una volta considerati tutti i fattori di cui sopra, è possibile specificare un mezzo di macinazione.

I tipi di grana sono progettati specificatamente per applicazioni su vari substrati che vanno dall'acciaio dolce, ai materiali resistenti all'abrasione ed estremamente duri da rettificare. La corretta combinazione di tipo di grana, dimensione della grana, durezza, struttura e tipo di legante garantirà che il pezzo venga rettificato alla tolleranza desiderata e finito nel più breve tempo possibile, risparmiando sui costi operativi. I mezzi di macinazione sono realizzati con vari grani abrasivi, incluso l'ossido di alluminio bianco, che è il grano più puro e friabile, perfettamente adatto ai metalli duri dove è richiesta una macinatura fredda con bruciatura minima.

La grana ceramica è nota per gli elevati tassi di asportazione su materiali temprati e produce una macinatura ancora più fredda rispetto all'ossido di alluminio. La produzione di mezzi abrasivi per superfici Andor leader della categoria richiede sistemi di incollaggio leader della categoria. Questi sistemi di incollaggio, siano essi vetrificati o resinati, sono estremamente importanti in quanto è il collante che mantiene il tutto a posto.

Anche la migliore mola con la migliore grana possibile sul mercato necessita di un sistema legante di alta qualità. I nostri comprovati sistemi leganti Andor accoppiati con la grana ceramica funzionano in modo ottimale per garantire che la grana venga mantenuta in posizione abbastanza a lungo e venga rilasciata dal sistema legante appena in tempo prima che diventi troppo smussata, producendo così la successiva grana affilata per continuare con l'applicazione di macinazione. Ciò non solo garantisce tassi di asportazione elevati, ma garantisce anche una maggiore longevità in tutta la nostra gamma Andor.