Il centro di lavoro CNC migliora il processo di foratura ad attrito

Dec 17, 2023

Quando il lato manuale del trapano radiale si è rotto nell'officina di produzione di Kusters Zima, il direttore dello stabilimento Randy Autry è andato alla ricerca di sostituirlo. Alla fine si è ritrovato con più di quanto si aspettasse: un'attrezzatura che esegue più operazioni in modo più efficiente rispetto al suo vecchio trapano senza dover sostituire gli operatori o modificare in modo significativo la struttura.

Kusters Zima, Spartanburg, Carolina del Sud, è un'officina di fabbricazione a contratto a servizio completo specializzata in attrezzature personalizzate. La materia prima entra da una porta ed esce dall'altra come una macchina chiavi in ​​mano completamente operativa. Naturalmente, non è così semplice: dalla lavorazione meccanica alla finitura, i prodotti vengono gestiti da decine di macchine e operatori.

Quando il trapano radiale si è rotto, Autry ha pensato di sostituirlo, ma il costo elevato era pari al prezzo di una macchina CNC usata. Ha considerato una macchina a portale, ma era fuori budget e avrebbe richiesto il rinforzo dei pavimenti dell'impianto per l'installazione. Un collega gli ha parlato della macchina FlexCNC e, anche se avrebbe messo a dura prova il suo budget, Autry era interessato. Dopo essere volato a Washington per vedere una delle macchine in azione, era convinto che fosse la macchina che voleva. Anche se si trattava di 3.140.000 in più rispetto all'acquisto di un nuovo trapano radiale, avrebbe potuto fare di più, mantenendo i lavori interni anziché esternalizzarli. Autry ha acquistato un FlexCNC GRD 20-06, un centro di lavoro verticale da 20 x 6 piedi con supporti Cat 50.

Autry è ancora nella fase di scoperta di nuove cose che la macchina può fare, ma finora non ha trovato nulla che non possa fare. In soli pochi mesi dall'installazione, la macchina ha reso l'impianto di Kusters Zima più sicuro ed efficiente, ripagandosi in risparmi nascosti e aumento della produttività.

Autry utilizza la macchina per forare, fresare e tagliare, in particolare progetti con una tolleranza di +/- 0,005 pollici. L'acciaio strutturale è un pilastro della linea di chiarificazione: in passato la disposizione e la foratura dei fori venivano eseguite manualmente sulla nuova macchina. Anche la perforazione di forma, o perforazione ad attrito/termica, è un pilastro di Kusters Zima. La perforazione della forma utilizza il calore per perforare e provoca naturalmente la formazione di boccole e collari nella parte superiore e inferiore del foro, utili per filettare viti o annidare ugelli di spruzzatura. Molti dei clienti dell'azienda operano nei settori agricolo, alimentare e delle acque reflue, pertanto le applicazioni spesso richiedono una tenuta salda senza bordi rialzati.

In precedenza, la perforazione di 3 pollici. i fori attraverso una barra tonda da 14 pollici di diametro richiedevano un trapano a braccio radiale su un mandrino e l'irrigazione della parte con refrigerante prima di forare a mano: un processo arduo e dispendioso in termini di tempo. La nuova macchina lo gestisce con un solo utensile, forando 1 pollice al minuto in un colpo solo, finendo un pezzo in 14 minuti che in precedenza richiedeva quattro ore.

Gli operatori erano soliti tagliare una fessura larga 1,5 pollici e lunga 16 pollici con una smerigliatrice manuale, il che creava un pericolo per la sicurezza e comportava la possibilità di errore umano. La macchina ora taglia la parte nello stesso lasso di tempo, ma riduce significativamente il rischio di lesioni per l'operatore e il risultato è un prodotto più liscio e di migliore qualità.

Maggiore precisione significa meno scarti iniziali, nonché minori costi di garanzia e rilavorazioni successive. Molti dei progetti di Kusters Zima sono così grandi che non possono essere assemblati in officina, quindi meno errori in loco significano meno correzioni durante l'assemblaggio sul campo.

In quasi tutti i casi, la macchina consente di risparmiare tempo forando, fresando, nastrando e smussando pezzi di grandi dimensioni in un'unica configurazione. Gli operatori serrano una sola volta e non devono spostare la parte per regolare o ottenere più lunghezza dalla macchina. Autry stima che Kusters Zima abbia dimezzato i tempi utilizzando la macchina invece di un trapano manuale.

L'obiettivo di Autry era acquisire più dipendenti mantenendo i progetti interni e assumendone nuovi, piuttosto che sostituire i dipendenti automatizzando una posizione. Mantenere un progetto internamente consente di risparmiare sulla spedizione e sulla ricezione, riduce i tempi di inattività e aumenta la capacità di Kusters Zima di controllare il progetto finale sia in termini di qualità che di programma di consegna.