CAD/CAM + Empowerment dei dipendenti = Maggiore efficienza

Oct 29, 2023

In tutto il settore manifatturiero, le aziende stanno cercando di recuperare le perdite e ridurre i costi. Amada Tool America Inc. ha ottenuto una riduzione dei costi liberando il potenziale del suo software CAM attraverso miglioramenti dei processi guidati dai dipendenti. Di conseguenza, i tempi del ciclo di produzione sono stati dimezzati e il produttore di utensili è diventato più agile per adattarsi rapidamente alle nuove sfide.

Situata a Batavia, NY, Amada Tool America è stata fondata nel 1965, poi acquisita nel 1990 da Amada Co. (Isehara-Shi, Giappone). L'azienda sviluppa, produce e fornisce assistenza per attrezzature per la lavorazione dei metalli e macchine utensili. Fornisce utensili sia standard che speciali per le punzonatrici a torretta e le presse piegatrici Amada negli Stati Uniti. Amada Tool America impiega 80 persone e ha sede in una struttura di 6.968 metri quadrati.

Le parti sono prodotte da una gamma di acciai e lavorate su smerigliatrici, frese, torni, seghe a nastro e macchine a scarica elettrica. L'azienda opera come un'officina a flusso continuo, producendo un set standard di utensili per ciascuna dimensione di stazione sulle macchine Amada. A differenza di un tipico processo di flow shop, tuttavia, ciascuna parte può avere un numero elevato di variazioni che richiedono configurazioni e sostituzioni diverse. Tale diversità di prodotti aggiunge complessità per gli operatori, che spesso passano da una parte all'altra e da un'operazione all'altra.

La sfida ha offerto l’opportunità di snellire il processo di produzione. Amada Tool America ha ampliato le proprie capacità di programmazione acquistando il software CAD/CAM Mastercam da CNC Software LLC, con sede a Tolland, Connecticut. Il software ha standardizzato le configurazioni delle apparecchiature con un file di programmazione individuale salvato per ciascun prodotto. Incorporando lettori di codici a barre, gli operatori hanno scansionato i codici prodotto per accedere facilmente ai file di dati e avviare la produzione in modo efficiente.

"Per me Mastercam è uno strumento", ha affermato Ricky Streiff, un programmatore di Amada. "Un artigiano senza i suoi strumenti non è nulla; e anche uno strumento senza un artigiano non è nulla. Quindi, una volta che hai questo strumento e questa capacità, è facile pensare ad altri modi per usarlo."

Per la formazione iniziale, Amada ha inviato i dipendenti al rivenditore Mastercam OptiPro Systems in Ontario, New York, dove le lezioni riguardavano il tornio, la fresatura e la fresatura 3D. I dipendenti hanno inoltre utilizzato risorse online per ottenere ulteriori informazioni sulle funzionalità del software. Con la formazione, ha detto Streiff, gli operatori "hanno realizzato pezzi fin dall'inizio, creando programmi e risparmiando tempo".

Dopo l'integrazione, Amada ha iniziato a rivedere i file di programmazione per aggiornare le impostazioni per una lavorazione ottimale. I percorsi utensile e le impostazioni delle attrezzature sono stati migliorati con opzioni più efficienti, con un tempo di ciclo medio dimezzato.

"I percorsi utensile erano molto più intuitivi", ha spiegato Streiff. "È stato molto semplice creare nuovi programmi riducendo il taglio dell'aria e l'impegno non necessario degli utensili, come i movimenti di affondamento e ritrazione."

Il miglioramento più significativo ha riguardato un utensile prodotto per il cambio utensile automatico (ATC) della serie Amada HRB. Utilizzando una fresatrice a quattro assi dotata di tavola oscillante, le parti sono state montate su una piastra di fissaggio. La lavorazione è stata completata sulla parte superiore e sul retro, con un'asola per l'accesso a quest'ultimo. Inizialmente, la parte aveva un tempo di lavorazione di 90 minuti, più un'operazione di sbavatura manuale di 20 minuti. Dopo gli aggiornamenti della programmazione, il tempo ciclo totale è stato ridotto a 35 minuti, con la sbavatura eseguita nella macchina.

Il risparmio complessivo includeva:

--Riduzione del 50% solo nel tempo di ciclo

--Riduzione del 93% del tempo del ciclo combinato/sbavatura

--Riduzione del 140% del costo degli utensili per pezzo.

Per ottenere questi risultati, Streiff ha ottimizzato le operazioni di lavorazione incorporando percorsi utensile ad alta velocità per la sbavatura e la smussatura. Il percorso utensile di fresatura dinamico seguito da un percorso utensile di contorno 3D ha consentito alla stessa fresa a testa sferica di sgrossare una fessura e quindi di salire ad angolo, creando il bordo smussato desiderato. I percorsi utensile 3D applicavano anche un raggio ai fori situati su una superficie inclinata della parte.

In entrambi gli esempi, la necessità di finitura manuale è stata eliminata, la produttività è aumentata e la qualità della finitura superficiale è migliorata. Nella maggior parte dei casi, secondo Streiff, la durata dell'utensile è quadruplicata grazie alla riduzione del tempo ciclo e dei carichi di forza.