Un nuovo approccio al batching: crea una dimensione

Jun 06, 2023

I problemi relativi al batching possono avere un impatto significativo sulle caratteristiche del flusso di un impianto di produzione. Comprendendo i principi alla base di questi problemi della catena di fornitura, è possibile evitarli e ottenere vantaggi significativi per l’impianto.

Nel caso delle operazioni automobilistiche, molti processi implicano lotti di grandi dimensioni. Di seguito sono riportate alcune delle operazioni di batching di grandi dimensioni comunemente riscontrate inproduzione automobilisticaunità:

• Forgiatura: con presse per forgiatura • Fusione: con macchine per la produzione di anime e per lo stampaggio • Componenti in plastica: con macchine per lo stampaggio della plastica • Lamiera: con presse per metalli

Problemi con la produzione di grandi lotti

L’approccio convenzionale per massimizzare la produttività negli impianti di produzione è puntare a un elevato utilizzo delle macchine e a lotti di lavorazione quanto più grandi possibile. I lotti di grandi dimensioni riducono i tempi di configurazione non produttivi e aumentano i tempi di elaborazione produttiva, incentivati ​​attraverso parametri di utilizzo della capacità. Il software di pianificazione a capacità finita crea anche pianificazioni con lotti più grandi e varietà inferiore. Tuttavia, questo tentativo di garantire l'utilizzo della capacità nelcatena di fornituraporta a una serie di problemi nella pianta.

Problema 1:Viene chiamato un problema con lotti di grandi dimensioni"furto di capacità". Ciò si verifica quando la capacità viene utilizzata per produrre articoli che non si trovano sul percorso critico, il che significa che i clienti non li richiedono immediatamente. Per formare lotti di grandi dimensioni, il team di pianificazione può selezionare ordini da un ampio orizzonte temporale, anche fino a tre mesi, e raggrupparli. Ciò può comportare la produzione di articoli che non sono necessari immediatamente, potenzialmente a scapito degli articoli richiesti per ordini confermati o fabbisogni immediati.

Problema 2: Quando vengono prodotti articoli non critici per realizzare lotti, il risultato è un aumento delle scorte di prodotti finiti (FG) che i clienti potrebbero preferire evitare di ritirare prima del previsto. Ciò blocca il capitale circolante e occupa spazio nel magazzino.

Problema 3:Un altro problema associato ai lotti di grandi dimensioni nelle macchine batcher è la creazione di"onde di capacità" nelle operazioni a valle. Ciò si verifica quando la macchina dosatrice alimenta a valle più linee di produzione specializzate, portando a periodi di produzione "snella" e di "picco" per queste linee. In alcuni periodi, alcuni processi a valle rischiano di morire di fame, con conseguenti tempi di inattività per la manodopera. Al contrario, durante alcuni altri periodi, i processi a valle si allagano, rendendo necessari straordinari e pagamenti aggiuntivi per la manodopera. (Nota: quando ciò accade, nasce la comune percezione errata che le macchine di dosaggio rappresentino un limite al flusso nell'impianto. Tuttavia, la nostra esperienza ha dimostrato che queste grandi macchine di dosaggio generalmente hanno una capacità in eccesso. L'abbondanza di scorte che si trova oltre queste macchine chiaramente indica questo (il vero vincolo si trova spesso nelle operazioni a valle, come la saldatura e la finitura nelle operazioni di lavorazione della lamiera o la sbavatura e la finitura nelle fusioni). La produzione in grandi lotti porta a un aumento del lavoro in corso, a un inventario di prodotti finiti più elevato e a una diminuzione della produttività, di conseguenza tempi di produzione estremamente variabili e scarsa affidabilità, con conseguente scarsa puntualità nelle consegne ai clienti. In definitiva, oltre ai problemi operativi, c’è l’insoddisfazione dei clienti.

Problemi con la produzione in piccoli lotti

Gli svantaggi dei lotti di grandi dimensioni suggeriscono che la riduzione delle dimensioni dei lotti è una soluzione ideale. Tuttavia, come accennato in precedenza, i lotti più piccoli aumentano le configurazioni richieste, trasformando potenzialmente una macchina senza vincoli in una macchina con vincoli e riducendo la produttività e tempi di consegna più lunghi. Di conseguenza, lotti piccoli possono anche portare a scadenti prestazioni di consegna puntuali, riconducendo al problema iniziale.

Una soluzione tutt’altro che ideale

Poiché ci sono problemi sia con la produzione di lotti grandi che con quelli piccoli, in pratica, i problemi relativi alle dimensioni dei lotti vengono spesso trattati come un compromesso tra utilizzo della capacità e affidabilità, con le aziende che danno priorità alla protezione della capacità all’inizio del mese producendo lotti più grandi in base alle Piano mensile. Tuttavia, con l'avanzare del mese, le richieste urgenti da parte di clienti, stock esauriti o team di vendita desiderosi di mantenere gli impegni di consegna possono portare l'impianto a interrompere i lotti pianificati e ad aumentare le configurazioni per soddisfare queste emergenze.